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摇摆筛主轴磨损如何修复

摇摆筛主轴磨损如何修复
1、设备简介
摇摆筛为连续输送物料机械的一种,用于沿水平或倾斜方向的破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和运转物料,适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序,能运送大块,可在高温高湿恶劣环境中可靠工作,尤其对运送大块、高温和尖锐的物料为合适,并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。
摇摆筛整体图
2、故障现象和原因分析
1)设备运转过程中,由于胀紧套部位承受较大的扭矩,长期运转使用中轴与轴套配合面发生相对运动,因而造成轴套与轴头之间的磨损,胀紧套无法锁紧,造成停机;
2)设备在正常检修过程中,企业人员忽视了对胀紧套上的预紧螺栓的紧固,长时间的设备运行,造成螺栓断裂,摆动筛,使轴与轴套产生相对运动,造成轴与轴套之间的磨损;
3)由于一些老设备上的减速机会经常拆卸外出加工修复,在拆卸板喂机的空心轴减速机工艺不科学,比如有些单位为了拆卸方便会在空心轴上面直接焊接工装,由于热应力不均匀导致轴套变形,在拆卸后再次安装会出现预紧力不足,导致安装失败;
3.1、故障的检修模式
(1)传统检修模式
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中常见的一种方式,其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形;对于板喂机主轴等大型轴类的修复无法进行在线修复,拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期,且对于机加工设备的要求高,综合性价比低,大大影响企业的正常生产,增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题,造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险,大大增加生产隐患。
(2)现场修复的优势及可行性分析
高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系)实现在线修复轴类磨损的新技术。修复过程是利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,大化解和抵消轴与轴套径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损,所以非常适合这种轴与轴套的静配合方式的修复,福世蓝高分子修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的,而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
3.2、现场修复施工过程
(1)测量磨损的轴与套,三元旋振筛,确定磨损量;
(2)根据测量的磨损量在修复轴表面确定定位点,起支撑及进一步找中作用;
(3)安装空试空心轴套,确定同心及定位点的高度是否合适;
(4)空心轴套用无水乙醇擦拭干净后,内表面涂抹803脱模剂,晾干备用;
(5)针对待修复的轴进行表面处理,确保表面无油污及杂质;
(6)按照比例调和2211F材料涂抹在轴径表面和空心轴套内表面,涂抹时第一层一定用力涂抹保证与基体的粘接,涂抹厚度要略大于修复尺寸;
(7)安装空心轴套,安装时应避免修复材料填充到空心轴套的槽内;
(8)材料完全固化后,振动筛,按照规定要求装配胀紧套。
4、应用案例
5总结
板喂机是水泥生产环节中重要设备,确保板喂机的运行,关乎着水泥产品的质量与产量。福世蓝®在线修复工艺不仅修复周期快,且可以在线修复,大大减轻了企业设备管理人员及检修人员的劳动强度,确保了施工。更重要的给企业节省了修复费用及争取了更多的运行时间。
 

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